理想的预定形效果配合能高速运行的染色机可解决同一匹布前后左右色差问题预定形的目的是在高温（190～220oc）条件下．使化纤产品大分子重排．达到稳定尺寸和上色率一致的效果。当定形机性能不好时，就会出现染色缸差、匹差、左右差和前后差。一般档次的定形机在设计时左右温度差异6～10℃．满足不了要求．同时无法达到密度、热定形效果一致．导致了部分色差问题的发生采用布鲁克纳高档定形机。左右温差不会超过3℃，具备密度自动控制、热定形效率自动控制功能．能很好地解决这个问题染色机的性能是造成前后色差、缸差的另一个因素，染色机分为上走式和下走式两种，一般上走式染色机运行速度不会超过200m／min,否则会出现打滑现象，造成坯布机械损伤：下走式染色机．可做到快速运行．速度能达到350～700m／min．坯布在染色过程中能有效地快速运转．解决了色差、缸差问题?。此外．设备之间温度的差异也是导致缸差的因素必须选择具备先进的测温系统的小样机和大染色机．同时选择能画出升温曲线的高温温度检测仪器．检测所有染色过程中的设备温度．将其升温状态调整到完全一致才能解决这个问题。